一種大豆石墨烯纖維的制備方法，屬于石墨烯纖維制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟：先將大豆烘干，控制烘干的大豆的含水率，再進(jìn)行粉碎，控制粉碎的工藝參素；將得到的原料與堿混合攪拌后放入碳化爐碳化并控制碳化的工藝參素；采用酸溶液對得到的碳化料進(jìn)行酸洗；由得到的酸洗料中加入分散劑并經(jīng)高速攪拌機(jī)高速攪拌；將得到的碳化液體料采用高速離心噴霧干燥機(jī)干燥處理；由得到的石墨烯材料及取聚酯切片并投入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻并切粒；由得到的石墨烯母粒與聚酯切片按質(zhì)量百分比配比投入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)螺桿熔融擠出至紡絲裝置熔融紡絲，得到成品。工藝簡單，保障制備過程中的穩(wěn)定性、制備效率高和制備成本低；綠色環(huán)保；體現(xiàn)大豆石墨烯纖維技術(shù)效果。

制備石墨烯材料,將由步驟D)得到的碳化液體料采用高速離心噴霧干燥機(jī)干燥處理,采用連續(xù)供料高速離心霧化方式經(jīng)旋風(fēng)分離器引出,旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)溫度為160℃,而旋風(fēng)分離器的出風(fēng)溫度為70℃,得到石墨烯材料,該石墨烯材料的粒徑為:經(jīng)激光粒度粒徑檢測D10值為0.122um,D50值為0.575um ,D90值為2.031um;

那艾-離心式噴霧干燥機(jī) NAI-GEA

一種大豆石墨烯纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

A)原料準(zhǔn)備，先將大豆烘干，并且控制烘干的大豆的含水率，再進(jìn)行粉碎，并且控制粉碎的工藝參素，得到原料；

B)制備碳化料，將由步驟A)得到的原料與堿混合攪拌后放入碳化爐碳化并且控制碳化的工藝參素，得到碳化料；

C)制備酸洗料，采用酸溶液對由步驟B)得到的碳化料進(jìn)行酸洗，并且控制酸溶液對碳化料的酸洗次數(shù)、控制酸溶液的質(zhì)量百分比濃度以及控制每次酸洗時(shí)的酸溶液與碳化料的體積重量比，酸洗結(jié)束后過濾，得到酸洗料；

D)制備碳化液體料，向由步驟C)得到的酸洗料中加入分散劑并經(jīng)高速攪拌機(jī)高速攪拌，控制高速攪拌的速度和高速攪拌的時(shí)間，高速攪拌結(jié)束后轉(zhuǎn)入研磨機(jī)研磨，研磨結(jié)束后過濾，得到碳化液體料；

E)制備石墨烯材料，將由步驟D)得到的碳化液體料采用高速離心噴霧干燥機(jī)干燥處理，采用連續(xù)供料高速離心霧化方式經(jīng)旋風(fēng)分離器引出，并且控制旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)溫度及出風(fēng)溫度，得到石墨烯材料；

F)制備石墨烯母粒，按質(zhì)量百分比取由步驟E)得到的石墨烯材料以及取聚酯切片并且投入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，冷卻并切粒，得到石墨烯母粒；

G)制備大豆石墨烯纖維，將由步驟F)所述的石墨烯母粒與聚酯切片按質(zhì)量百分比配比投入螺桿擠出機(jī)，經(jīng)螺桿熔融擠出至紡絲裝置熔融紡絲，得到大豆石墨烯纖維。